​合理的误差是精密零件加工过程中的正常现象。无论采取多么精确的加工措施，零件厂都无法避免正常误差。在检测报告中，只要是合理误差，都是合格的。误差大的肯定不合格。一般采取什么措施来避免？

1，精密零件加工局部误差

很多自动化零件加工厂在做产品误差检测时，经常会遇到加工工件尺寸误差合理，但局部尺寸误差很大的情况。其实这个原因主要是车床中螺母和丝杠的间隙太大造成的。

本来这个地方是有缝隙的，但是车床操作时间长了，螺母和螺丝的缝隙自然会变大。在精密零件加工编程中，考虑了这个间隙的补偿误差，但没有补偿新增加的间隙，导致局部尺寸超差。一般需要修复这个间隙或者更换丝杠。

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精密零件加工​

2，精密零件加工总误差

如果加工的工件整体误差较大，基本需要重做。如果车床螺母和螺钉之间的连接松动，很容易造成大的误差。加工工件时，切削阻力很大。如果接头松动，切割时会出现尺寸漂移。这台车床的接头必须拧紧以消除误差。

另一种情况，电动刀架松动也会造成工件误差较大。换刀过程中，刀架不能自动锁紧，切削时切削点会发生偏移，必然导致误差较大。为了避免这种错误，刀架必须锁定。